Evolución microestructural y desarrollo de la textura durante el recocido continuo en aceros de bajo carbono
- BOSCOS GONZÁLEZ JOSE LUIS
- Isabel Gutierrez Sanz Directora
Universidad de defensa: Universidad de Navarra
Fecha de defensa: 23 de mayo de 2002
- Javier Gil Sevillano Presidente/a
- Amaia Iza-Mendia Secretaria
- Jose Ignacio Verdeja González Vocal
- Gaspar González Doncel Vocal
- José Manuel Sánchez Moreno Vocal
Tipo: Tesis
Resumen
El presente trabajo se ubica en una línea de investigación en el CEIT a principios de la década de los 90 sobre el estudio de chapas laminadas en frío y posteriormente sometidas a tratamiento de recocido continuo. Esta línea de investigación ha contado con la colaboración de la empresa Aceralia; y además ha permitido la publicación de interesantes trabajos entre los que cabe destacar dos Tesis Doctorales, Monsalve (1996) y Petite (1999). Parte del mismo se realizó dentro de un proyecto CECA que lleva por título "Texture control in cold rolled sheets for an optimised anisotropy" en colaboración con otros centros de investigación y empresas. Una vez concluido dicho proyecto, se continuó trabajando con los mismos aceros, profundizando en distintos aspectos. Los aceros empleados en este trabajo son todos ellos de bajo contenido en carbono, y presentan todos ellos elevados niveles de calidad para ser destinados a embutición. En función de la composición se pueden dividir en dos grupos: los aceros no estabilizados y los estabilizados con microaleantes o también llamados libres de intersticiales (IF). Del primer grupo se ha trabajado con un acero ELC (Extra Low Carbon) y un ULC (Ultra Low Carbon); y del segundo con un Ti-IF (estabilizado únicamente con titanio) y un Ti+Nb+IF (estabilizado con titanio y niobio). En este trabajo se ha estudiado únicamente la línea de producción de chapas empleando el recocido continuo. El primer objetivo de este trabajo ha sido estudiar el efecto de algunas variables del procesamiento de una chapa sobre la microestructura, y en algunos casos sobre la textura del producto final. Estas variables son las temperaturas de recalentamiento, acabado y bobinado, porcentaje de reducción en frío y la temperatura de recocido. El otro gran objetivo y parte central del trabajo, ha sido el estudio a lo largo del recocido de los aceros: ELC y Ti+Nb-IF. Este estudio incluye la cinética de recris